Control de ventilador analógico a través de PWM

He usado enfoques analógicos con control de voltaje con éxito en producción (10k/mes) y nunca tuve un problema con el regulador. Simple, este rack de 19" de 1U de altura era analógico puro con un suministro OEM de 180 W que UL dictó una parte superior sellada de "derrame de coque". 45°C. Calculé los valores y la ganancia en una hoja de cálculo, por lo que la ganancia fue de 0 a 100% de 45 a 55°C.

Puede encontrar que el PWM funcionará mejor, pero alias a algunas velocidades con algunos ventiladores de proveedores, así que pruébelos con un generador de pulso. y evite esa tasa de PWM si usa un ventilador de 2 pines.

El problema que tuve fue que después de algunos envíos, los ventiladores comenzaron a "atascarse" y necesitaban un pequeño giro para encenderse, de lo contrario, oscilaban hacia adelante y hacia atrás un par de grados o simplemente parecían muertos. Esto no tenía nada que ver con el control analógico o PWM, ya que reconocí la falla en el diseño del proceso como sensores Hall desalineados en el ventilador. la razón es que la potencia máxima del ventilador está controlada por la alineación del imán del sensor y la conmutación más cercana a la inversión (antes del punto muerto superior) fue como un petardeo en un pistón que lo hizo retroceder / retroceder tan rápido que se detuvo. en sólo 1 o 2 posiciones de parada. Así que hice un probador rápido de fallas de ventilador con 1 segundo y solo 4 segundos para detenerse y probé cada ángulo de arranque del ventilador durante 30 segundos, luego, después de 1 hora, encontré 5 fallas en 150 ventiladores. rechazó las unidades. Aceptó los 145 y envió 1 mil ventiladores al proveedor y envió por correo electrónico el diseño de prueba al distribuidor y la fábrica y dijo que si obtenemos 1 falla más en el ventilador, perderán nuestro negocio. Eso funciono. No más ventiladores atascados.

Me tomó menos tiempo publicar este Stop ORder y probar 150 ventiladores y enviar el procedimiento de diseño que escribir esta respuesta.

Su controlador no es lineal en el lado alto V+, y es posible que desee un lado bajo con tipo N. es decir, la fuente a tierra y el drenaje al ventilador (-) y el ventilador (+) a 12 V o algún otro interruptor. Considere un arranque lento a 5 V para un ambiente fresco y silencioso.

La disipación de potencia máxima del ventilador se reduce al 50 % a la mitad de potencia y RPM donde el controlador disipa la misma potencia, por lo que se sujeta con aislamiento a un disipador de calor o marco. En mi caso, fueron solo unos pocos vatios de 5 W o usar PWM si prefiere ventiladores de 3 pines y las piezas y piezas de control de velocidad del termistor me costaron ~ $ 2 de costo adicional para ventiladores de 1.75 "doble turbo de dos pines más baratos. ¡2 mucho!

Lo que propones funcionaría, pero sería ineficiente y, por lo tanto, tendría que poder disipar algo de calor. Una mejor manera es PWM completamente el ventilador directamente. No todos los fanáticos pueden tolerar esto, pero muchos sí. Hable con el fabricante.

Hace poco tuve exactamente el mismo problema, así que llamé al fabricante y hablé con un ingeniero de aplicaciones. Me aseguró que ese modelo particular de ventilador, a pesar de que tenía un circuito activo para conmutar el motor, estaría bien con PWM entre apagado y encendido. Es posible que a otros fanáticos con diferentes circuitos activos no les guste eso. Nuevamente, verifique con el fabricante si esto no está claramente detallado en la hoja de datos.

Hice lo que sugirió Jippie en los comentarios anteriores para usar un BJT. Funciona y hace lo que quiero que haga. Pensé que debería enviar mi solución. Los valores deben modificarse un poco para que sea más manejable, pero lo probé y funcionó.

Gracias a todos.