Comparación de entradas analógicas industriales y estándar

Los controles industriales son caros y mi empresa actualmente gasta una gran cantidad de dinero en instalarlos para monitorear algunas señales rudimentarias en el equipo.

Por ejemplo, estamos tratando de monitorear:

La temperatura que estamos monitoreando al grado más cercano (no se requiere mucha precisión) mientras que la vibración (pulgadas/segundo) necesita más precisión (el valor estándar puede ser algo así como 0,0048 ips con alarmas activadas a 0,400 ips).

Mi pregunta es la siguiente: ¿el hardware estándar como Arduino/rPI/etc. ¿Tiene la precisión para medir este mismo tipo de señales a un precio radicalmente más bajo?

rPI ciertamente no: no tiene capacidades de lectura analógica propias. Dependería completamente del sistema ADC que construyas para él.
La pregunta es, ¿tienen la misma confiabilidad que los dispositivos Siemens? ¿Cuál es el costo por hora si su sensor deja de funcionar? Si se detiene una línea de producción, por ejemplo, podría ser muy costoso.
En lugar de especular, simplemente tome dos componentes "competitivos" y compare sus hojas de datos.
Hay una razón por la que las empresas gastan dinero en soluciones estándar industriales. En el momento en que agregue robustez, aislamiento galvánico y carcasas adecuadas a los juguetes, habrá gastado mucho más que comprar las cosas adecuadas en primer lugar, a menos que su tiempo no valga nada. Si puede organizar una prueba de concepto, por otro lado, puede ser valiosa.
@SpehroPefhany, buenos puntos, pero al tener una solución más asequible, puede instrumentar mucho más que con métodos más convencionales. Además, aprovechar, por ejemplo, .NET significa que puede implementarlo fácilmente como una aplicación de software real. Eso es difícil de hacer con los PLC cuando tienes cientos en el campo. Eso significa un cambio más rápido para nuevas funciones y un desarrollo más fácil para una lógica más complicada.

Respuestas (1)

En general, no es la capacidad de ADC lo que está pagando. Al final del día, el ADC real funcionará de la misma manera, ya sea que tenga un Arduino o un PLC costoso.

Lo que está pagando es lo que hay alrededor del ADC:

  • Tensiones de referencia estables/filtradas
  • Amplificación de instrumentación de bajo ruido
  • (a veces, dependiendo de la aplicación) aislamiento galvánico
  • (a veces, dependiendo de la aplicación) aislamiento ambiental
  • Longevidad.
  • Normas.

La mayoría de los cuales teóricamente podría lograr con un Arduino (o una Raspberry Pi si le agregara su propio sistema ADC ya que no tiene uno propio), pero para cuando haya desarrollado el sistema para dar el mismo tipo de rendimiento y estabilidad como el costoso PLC, probablemente encontrará que los costos ascienden considerablemente más que los PLC.

Y luego, cuando tu sistema falla, ¿a quién recurres? Cuando su jefe diga "No funciona", tendrá que averiguar por qué y hacer que funcione de nuevo. O puede dirigirse a Siemens y decir "No funciona" y ellos pueden arreglarlo por usted. Si ha dejado la empresa, ¿quién mantendrá su sistema en funcionamiento para la empresa?

Muchos entornos e industrias tienen regulaciones estrictas sobre qué equipo se puede usar. Obtener la certificación de su equipo para su uso en, por ejemplo, un entorno petroquímico cuesta grandes cantidades de dinero. Probablemente más del total que ha gastado alguna vez, o es probable que gaste, en PLC, etc.

Además de lo anterior, otro punto IMPORTANTE en cualquier planta es usar componentes estandarizados en los que pueda trabajar cualquier ET calificado o incluso un electricista. Una vez que comience a agregar adornos personalizados, estará buscando problemas cuando haya una falla a las 2 de la mañana. Especialmente si el creador de doodad ya no está en la misma posición, o incluso con la empresa. A veces también, las preocupaciones reglamentarias dictan qué equipo puede usar. Probablemente no pueda hacer un dispositivo con clasificación de seguridad sin una gran cantidad de dinero en efectivo detrás de usted.
Afortunadamente, estos sistemas no son esenciales para la producción. En cambio, son para recopilar datos (ambientales, en general) para rastrear dónde podemos hacer mejoras en cosas como el consumo de gas y el consumo eléctrico. Eso significa que, si podemos bajar el precio en un 70%, podemos instrumentar mucho más de lo que hacemos hoy y tener una visión más completa de nuestras instalaciones. Si se rompe... consigue uno nuevo. No es difícil si el nuevo dispositivo cuesta solo $ 100-200, pero estos módulos IO son 3-4 veces más, y mucho menos todo el rack.
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