¿Cómo se protegen los conectores eléctricos de la ISS de la humedad y los contaminantes?
Dr. Sheldon
Los primeros conceptos de Apollo tenían una sola computadora que debía desconectarse y moverse entre el CM y el LM. Esta idea pronto se abandonó debido a la acumulación de contaminantes en los conectores:
Se experimentaron problemas de cableado eléctrico durante el vuelo Mercury 9 en el que los contaminantes (agua, orina, sudor, etc.) migraron a terminales eléctricos expuestos en el entorno de gravedad cero. Estos problemas llevaron a la decisión de sellar todo el cableado eléctrico y los conectores de Apollo. Sin embargo, el hardware Block I Apollo ya estaba diseñado y se estaba construyendo de acuerdo con el concepto de mantenimiento en vuelo. Esto significaba que se requerían muchos conectores de módulo a caja negra y muchos conectores de caja negra a nave espacial autoacoplables. El intento de hacer conectores y módulos a prueba de humedad fue largo, a veces inútil, y prácticamente eliminó cualquier posibilidad de mantenimiento en vuelo. El cambio de diseño del Bloque II implicó volver a empaquetar el equipo del compartimiento de la tripulación en unidades completamente selladas e incorporar redundancia incorporada y conmutable,
Informe resumido del programa Apolo , página 4-54
¿Cómo evitan los conectores eléctricos de la ISS los problemas de humedad y contaminantes?
Respuestas (1)
Mármol Orgánico
Busqué "especificaciones para conectores de estaciones espaciales" y encontré este documento "Lista de piezas eléctricas, electrónicas y electromecánicas aprobadas por la estación espacial".
Enumera un montón de especificaciones de conectores cuyo nombre incluye "resistente al medio ambiente" o "resistente al medio ambiente". Aquí hay una muestra.
Buscar la especificación enumerada no fue demasiado informativo:
Dado que "resistencia al medio ambiente" parece ser un término común que se usa al especificar estos conectores, busqué eso y encontré esto .
El sellado ambiental protege contra contaminantes dañinos, como agua, polvo y suciedad, entre otros. Están diseñados para mantener el rendimiento eléctrico de los contactos. Por lo general, se utilizan en maquinaria móvil, vehículos marinos y de carretera.
El sellado ambiental en los conectores utiliza un sello de interfaz para evitar que entren contaminantes en la intersección entre el área de conexión. En aplicaciones de baja temperatura que requieren acoplamiento y desacoplamiento repetidos, estos sellos de junta tórica generalmente están hechos de algún tipo de caucho, siendo los fluoropolímeros y el caucho de etileno propileno los más comunes.
y esta imagen
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