¿Cómo se fabrican comercialmente las vias?

Producción de PCB después del curado por acumulación:

1. Haz el agujero. Esto es a través de las capas exteriores de cobre sólido (sin grabar) y las capas internas grabadas (para una placa de más de 4 capas).

2. Las rebabas de cobre se eliminan en el proceso de desbarbado.

3. La resina epoxi derretida se elimina mediante un proceso de desprestigio químico. (Sin esto, no puede obtener una buena cobertura de revestimiento para el cobre interno).
   Aclaración: este paso es solo en placas de más de 4 capas. El revestimiento alrededor de los anillos anulares superior e inferior de la vía obtendrá una buena conducción en un tablero de 2 capas, incluso si los bordes están aislados con epoxi.

4. A veces (pero menos visto debido a la necesidad de productos químicos orgánicos desagradables) la resina y la fibra de vidrio se graban para exponer más capas de cobre. (De nuevo: solo en tableros de más de 4 capas)

5. Se depositan alrededor de 50 micras de cobre sin electricidad dentro del orificio para permitir la galvanoplastia.

6. Se agrega resistencia de polímero a la placa para cubrir todo lo que se grabará (todo menos las almohadillas, almohadillas normales, huellas, etc.).

7. Alrededor de 1 mil de cobre galvanizado se deposita en el barril y en cada superficie de la PCB que no está cubierta con resistencia.

8. La resistencia metálica se enchapa sobre el cobre electrochapado.

9. Se elimina la resistencia de polímero.

10. El proceso de grabado elimina todo el cobre que no esté cubierto por la resistencia metálica.

11. Se elimina la resistencia metálica.

12. Se aplica máscara de soldadura.

13. Se aplica acabado superficial (HASL, ENIG, etc.)

Algunas cosas a considerar sobre vías y reemplazos de vía DIY. La expansión térmica es la muerte de las placas de PCB, y las vías son la parte más abusada.

Un material FR4 son fibras de vidrio impregnadas de resina. Entonces tienes un tejido de fibras en la dirección X e Y, cubierto con "gelatina". Las fibras de vidrio tienen poco CTE (Coeficiente de Expansión Térmica). Entonces, la placa tendrá quizás 12-18 ppm\C en la dirección X e Y. No hay fibras de vidrio que restrinjan el movimiento en la dirección Z (el grosor del tablero). Entonces podría expandirse 70-80 ppm\C. El cobre es solo una fracción de esa cantidad. Entonces, a medida que la placa se calienta, está tirando del cilindro de vía. Aquí es donde se formarán grietas entre las capas internas y el cilindro de la vía, cortando la conexión eléctrica y destruyendo el circuito.

Para una vía casera, lo más probable es que tenga problemas con el revestimiento más delgado en el medio del barril, y esta área falla con la expansión de la temperatura.

Una alternativa comercial al enchapado para tableros prototipo de 2 capas es usar remaches, como esta máquina . Un aficionado al bricolaje podría soldar los remaches en lugar de presionarlos, o fabricar matrices adecuadas para una prensa más barata si tiene acceso a un torno.