¿Cómo crear agujeros rectangulares en ARES?

Compré este rectificador trifásico en una tienda local y tiene conectores rectangulares,ingrese la descripción de la imagen aquí

Ahora necesito hacer su paquete en el ARES, pero no sé cómo crear agujeros rectangulares en el paquete.

La pregunta mucho más difícil es de dónde obtener las brocas rectangulares.
Es decir, debe averiguar si su fábrica admite ranuras de fresado (y, de ser así, qué ancho mínimo y si terminarán enchapadas), si tolerarán brocas superpuestas, etc. Luego, puede descubrir cómo especificar eso en su software.
@olin Lathrop,,,,,,,,,eso no es un problema para este tamaño, perforaré agujeros circulares en el rectángulo y luego usaré un cuchillo o una hoja puntiaguda para crear el agujero rectangular,
@Chris Stratton,,,,,,,,,,, el software es ARES (Proteus) y no puedo descifrar cómo crear agujeros rectangulares, y no tengo ninguna instalación de fabricación avanzada, solo una impresora y cloruro férrico para el grabado por inmersión.
Entonces su pregunta realmente debería ser, "¿qué quiero que haga el tóner para que mi vida de fabricación sea más fácil?" y descubra cómo dibujar eso. Consideraría cosas como dos pequeños agujeros en un vertido de cobre más grande, o simplemente un solo agujero y planeo colocar una lima de aguja allí. En realidad, para un prototipo único, probablemente lo montaría en la superficie del lado de la soldadura porque odio perforar agujeros.
Lo de las brocas rectangulares era una broma. En cualquier caso, no desea especificar un rectángulo con esquinas afiladas excepto para tableros perforados, que se realizan solo para productos de gran volumen. Incluso entonces es una mala idea debido a que el estrés se concentra en un solo lugar. Siempre especifique un radio mínimo de curvatura para las esquinas interiores. Mantenga el radio lo suficientemente alto para brocas de enrutador razonables. Pregúntale a la pensión qué prefieren.
@OlinLathrop, sí, esa es una buena práctica, pero mi pregunta es un poco relacionada con el software, ¿cómo crear agujeros reactangulares en ARES?
@Chris Stratton, sí, creo que limar los dos agujeros es la única opción práctica que tengo,
Ese paquete no está diseñado para montarse en una placa de circuito impreso; normalmente se atornillaría a un disipador de calor o chasis y se conectaría a la placa de circuito impreso con cables, terminados en conectores de pala hembra (Faston(tm)) que se empujarían hacia el terminales, o los cables se pueden soldar a los terminales.
@PeterBennett, gracias por la información, tenía mucha curiosidad sobre cómo montan esta cosa,
consulte electronics.stackexchange.com/questions/66102/… para obtener una discusión previa sobre un paquete similar, con imágenes.
@Olin: Según me han dicho, ese tipo de humor no tiene cabida aquí.

Respuestas (3)

Para responder a la pregunta real: "¿Cómo creo agujeros rectangulares?":

En los programas de PCB que he usado (principalmente Protel/Altium) no hay una forma integrada de especificar orificios rectangulares, ya que pocas tiendas de tableros tienen taladros rectangulares.

Si desea agujeros no redondos u otro fresado especial en una tabla, tendrá que discutir el asunto con el taller de tablas para determinar si pueden hacer lo que usted quiere y cómo quieren que se especifique. (He visto sugerencias para marcar los extremos de una ranura con un tamaño de orificio no perforable (quizás 0,001"), por lo que la tienda de placas tendrá que consultarlo a usted o un archivo Léame para averiguar qué es lo que realmente desea).

Dado que usted mismo fabricará este tablero, utilizando técnicas caseras, solo tiene que producir obras de arte que entienda.

¡Olvídate de los agujeros rectangulares!

Este tipo de pieza generalmente se atornilla a un disipador de calor, "estilo insecto muerto" (patas apuntando hacia el aire). Los terminales no pasan por una PCB; no es una pieza de orificio pasante.

Los terminales aceptan conectores deslizantes "push on terminal" .

ingrese la descripción de la imagen aquí( fuente de la imagen)

Estoy de acuerdo con su punto de que el rectificador de OP estaba destinado a un montaje externo. Al mismo tiempo, su publicación es más un comentario que una respuesta. La respuesta a la pregunta "¿ Cómo especificar ranuras enchapadas? " es aplicable a otros componentes, que están destinados a ser montados en placa.

Para crear una RANURA en ARES (PCB parte de Proteus) se requieren 3 cosas. La primera es la capacidad de su fabricante de PCB para enrutar las ranuras y conocer el tamaño mínimo de su herramienta de enrutamiento. Los chistes sobre taladros rectangulares no tienen mucha gracia para alguien que pide ayuda.

Segundo, [C]rear un "PAD" en modo DILPAD. Asigne un nombre [es decir, SLT-100x40DP] y luego haga clic en Aceptar. En la siguiente ventana, hace que la dimensión PAD sea la dimensión exterior del cobre para su ranura. El orificio de perforación debe ser 0,005" más grande que la herramienta de enrutamiento mínima o preferida de su fabricante de PCB. El más pequeño que veo es de 0,5 mm a 0,020", pero debe averiguarlo

Tercero, [C]rear un "PAD" en modo PADSTACK. Cree un nombre, diferente al nombre de su DILPAD [es decir, SLT-100x40], luego seleccione el DILPAD que creó [es decir, SLT-100x40DP] en ​​el cuadro desplegable Estilo inicial En NOMBRE DE ESTILO, seleccione SLOTTED. En el cuadro SLOT ingrese las dimensiones de su ranura [w=20th h=100th] y la dimensión de la herramienta de ranurado de su PCB Fabber [t=0.5mm]. Tenga en cuenta el grosor del revestimiento de cobre y las esquinas redondeadas al decidir las dimensiones de su ranura. A la derecha puede ver a qué otras capas desea conectarse, si nunca hace tableros de varias capas, esta información no importa. Siempre puedes editar esto más tarde.

Haga clic en Aceptar. iEn la lista de PAD STACKS disponibles, su nueva ranura enchapada [es decir, SLT-100x40] está disponible para usar como cualquier otro orificio o almohadilla para hacer un nuevo paquete. Edite según sea necesario. La información de la ranura terminada se coloca en la capa Mecánica, así que asegúrese de incluir esta capa en su Gerber .zip

Las ranuras son útiles, especialmente en aplicaciones de alta frecuencia, como para un conector de antena de montaje en PCB. Además de ahorrar espacio en la placa, la soldadura tiene más capacitancia que el cobre. Un gran agujero podría hacer que su proyecto funcione mal. Una tonelada de soldadura en un agujero grande no es una solución ideal.

Sin embargo, lo dicho anteriormente, las ranuras cuestan más que los agujeros, y muchos de los lugares de prototipos de PCB menos costosos no permiten ranuras. Por lo tanto, averigüe el costo de una ranura frente a un agujero en su aplicación, luego haga su elección.

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