Estoy tratando de construir un banco simple usando madera y acero para el marco. El marco está hecho de tubo de acero cuadrado (25 mm, 1,5 mm de espesor de pared) que debe cortarse a medida. Recientemente compré una amoladora angular (lo que significa que soy un completo principiante) y usando un disco de corte pude cortar fácilmente el tubo. Sin embargo, aunque el corte transversal era recto, el corte en dirección vertical siempre parecía inclinarse hacia afuera. Quité el exceso de material con un disco abrasivo (afortunadamente el corte tenía exceso de material).
¿Es esta la forma típica de usar una amoladora angular para hacer cortes? ¿Estoy haciendo algo mal? ¿Y cómo obtengo cortes más precisos?
Lo que estás describiendo es solo mano de obra inexperta. Hiciste un corte de guillotina, como si cortaras un trozo de madera.
Un mejor plan sería usar cinta adhesiva enrollada alrededor para designar el punto de corte y luego cortar cada cara individualmente.
Si me permite un segundo, tengo una opinión diferente
Estoy tratando de construir un banco simple usando madera y acero para el marco.
Si está trabajando con madera, puede comprar discos de corte de metal para ingleteadoras y sierras circulares ( ejemplo ). Estas pueden ser herramientas que ya posee y pueden obtener el corte cuadrado que necesita sin tener que jugar con el descuido manual de una amoladora angular.
Si esto es algo que hará con frecuencia, puede obtener un soporte para amoladora angular que le permitirá funcionar como una sierra tronzadora en miniatura. Puede hacer uno propio o puede comprar uno prefabricado, pero todos tienen la idea básica de sostener la amoladora firmemente a lo largo del plano del corte y permitir que gire hacia arriba y hacia abajo para hacer el corte.
Esto lo limitará a cortar material bastante pequeño, pero puede hacer que el proceso sea rápido y fácil si necesita hacer cortes múltiples o ingletes precisos.
Lo que suelo hacer cuando estoy cortando una tubería depende de qué tan cuadrada deba ser realmente. Si va a apoyarse contra una superficie, o si estoy roscando el extremo, la planitud es muy importante.
Si puedo, generalmente diseño cosas para que los extremos de la tubería no tengan que estar perfectamente cuadrados, porque eso reduce el trabajo para todos, pero a veces no se puede evitar.
La idea general de cortar desde múltiples partes del borde es buena. Un buen consejo, si quiere ser realmente preciso, es comenzar el corte (sin atravesar) en algunos lugares diferentes y avanzar lentamente hasta que tenga un surco decente en el material; luego puede comenzar a morder. el borde de la tubería y siga la ranura que ya está allí (las líneas escritas y las marcas de lápiz pueden ser difíciles de ver e imposibles de sentir).
En orden de aumentar la precisión y el esfuerzo, aquí hay algunas formas de marcar dicho corte:
Simplemente comience a cortar desde un punto y avance para hacer un corte cuadrado (esto requiere una habilidad bastante avanzada para hacerlo correctamente)
Puede marcar una línea y simplemente trazarla alrededor de la tubería a mano alzada (rápido pero no muy confiable); esto requiere cierta habilidad, pero no tanto
Puede usar un punto y luego esperar que pueda envolver la cinta / trazar una línea / etc. exactamente a 90 grados de la tubería. Esto no siempre funciona a la perfección, pero te acercará
Si quieres que sea muy preciso, puedes medir la distancia desde el otro extremo del tubo usando un medidor de altura o una cinta métrica o lo que sea) a dos o tres puntos alrededor del corte. Luego conecte las líneas con cinta adhesiva o escríbalas (¡o ambas!)
Si está obsesionado con obtener un corte perfectamente plano, puede rociar un poco de líquido de diseño (Dykem, azul de Prusia, etc.) y luego usar una regla para trazar la línea haciendo rodar la tubería. Esto requiere una cantidad de configuración no trivial, y realmente no es necesario a menos que requiera un ajuste extremadamente cercano
Cuando estoy cortando cualquier cosa con una amoladora angular, dejo un buen espacio (tal vez de un octavo de pulgada a un cuarto) entre el corte y la dimensión final: la rueda de corte en sí tiene un grosor y no siempre es fácil. para ver pequeñas desviaciones mientras todavía estás en el corte.
Recuerde: siempre puede volver atrás y moler más material de una pieza, pero nunca puede volver atrás y moler menos material, a menos que sea soldador, pero esa es una historia diferente;)
Cuando trabajo con material cuadrado o rectangular, normalmente marco mi corte con una esteatita en los 4 lados y sigo mi línea en cada cara. Esto me acercará al grosor de una rueda de corte de donde comencé, que de todos modos voy a llenar con soldadura.
Cada vez que busco un corte mayormente cuadrado en material redondo, enrollo el material redondo mientras mantengo la amoladora angular en el mismo lugar.
Por cierto, si está soldando el marco y también es nuevo en eso, muela un bisel donde se une el metal para ayudar a que la soldadura atraviese todo el espesor del metal. Esto realmente ayuda si tiene un soldador de arranque económico.
Estoy completamente de acuerdo con Harper: reincorporar a Monica y mucho de lo que dice Tungsten Wizard muestra mucha experiencia. un consejo que también puede ayudar es envolver un trozo de papel alrededor del papel (bien) para que ambos lados de la parte superior del papel queden alineados. Pase cualquier marcador alrededor del material y la línea resultante siempre será cuadrada y consistente. Esto funciona para material cuadrado, material redondo y ángulos en cualquier material.
Ecnerwal
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Andrés Doble
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