Alineación de un diseño de dos caras para ser grabado con láser

Actualmente estoy diseñando algunas fichas para grabarlas en acrílico y recortarlas, sin embargo, tengo problemas para asegurarme de que los diseños se alinearán cuando se voltea la lámina acrílica. Estoy planeando usar Inkscape para crear los diseños para usar con el cortador láser.

¿Hay algún truco o método que me ayude a asegurarme de que las fichas terminadas tengan los diseños centrados en ambas caras?

Respuestas (2)

Un método que he usado es creando una plantilla dividida:

  1. Fije una pieza grande de material a la mesa de corte con tornillos. Sujétalo solo por un lado. Es importante que esta pieza no se mueva.
  2. A partir de esa pieza de material, cree un bolsillo que se ajuste perfectamente a la ficha. Taladre una marca superior o lateral para alinearla más tarde.
  3. Corta esa pieza embolsada por la mitad, por el centro para que haya dos mitades iguales. Asegúrese de no cortar la marca superior o lateral.
  4. En otra parte de la mesa, corte el primer lado de la ficha como lo haría normalmente, pero deje una pequeña lengüeta en el borde para alinearla con la plantilla.
  5. Coloque la ficha boca abajo entre las dos mitades del bolsillo, utilizando la lengüeta para alinearla correctamente.
  6. Sujete las dos mitades de la plantilla de forma segura.
  7. Usando el mismo XY 0 que usó para crear el bolsillo, y la profundidad del bolsillo como Z 0, corte la segunda mitad de la ficha.
  8. Corta la pestaña y completa el acabado.

Asegúrese de utilizar un material apropiado para la plantilla. Debe ser lo suficientemente fuerte para sostenerlo con firmeza, pero lo suficientemente suave para evitar dañarlo. Si la presión en la abrazadera no es suficiente, la pieza puede tender a balancearse, levantarse o girar en la cavidad.

Estoy planeando grabar y luego cortar una hoja completa de fichas a la vez, ya que parecía más fácil que grabarlas individualmente. No estoy seguro de poder seguir estos pasos de manera realista con una hoja grande de acrílico.
Es posible ampliar este proceso para que la plantilla contenga varias fichas a la vez. Desafortunadamente, hacer una colocación de precisión a gran escala en CNC requerirá cierto compromiso en la velocidad y mucha más atención a cada pieza.
@Psycrow puedes hacer eso. Todo se reduce a cuánto tiempo tiene para la configuración y cuánta tolerancia tiene para el error. Con el método de hoja completa, corre el riesgo de arruinar una hoja a la vez. Es cierto más rápido pero también más arriesgado.

Si está utilizando una hoja completa de acrílico, coloque un riel en dos lados adyacentes en su mesa de corte. Podría ser tan simple como atornillar chatarra a la mesa y luego cortar lo que está fuera de los límites de su cabezal de corte. Todo lo que se coloque firmemente contra estos dos rieles estará exactamente en el mismo lugar para cada acción realizada en la pieza de trabajo.

Cuando voltees el material, estará en una ubicación conocida, pero tendrás que asegurarte de que tus archivos de Inkscape estén correctamente alineados (también conocidos como registrados) con el volteo.

Puede crear archivos con marcas de registro fuera del área del token para usarlos como asistencia de alineación al crear las plantillas para los tokens.

Si no es obvio, el grabado se realizará en un lado, luego se volteará el material y se grabará y cortará en el otro lado. Uno espera que no tenga un material tan grueso que requiera dos pasadas para cortar.

No es necesario que los rieles de alineación estén fuera del alcance de su cabezal de corte, pero querrá asegurarlos primero y luego cortarlos para consideraciones de alineación más precisas.

Una forma de hacerlo es crear un rectángulo en Inkscape. Este es el rectángulo de corte guía. Utilice este rectángulo para crear también las imágenes del token. Cuando utilice la función de espejo/giro de Inkscape, podrá ver qué tan bien se alinea. Es posible que deba agregar una compensación por el corte, el material eliminado por el láser, que puede ser de 0,100 a 0,200 mm según el grosor del material y la configuración de potencia del láser.

Si el corte es un problema, entonces puede usar el borde de referencia que existía antes de cualquier corte y, en su lugar, medir las imágenes alineadas que forman ese borde desde un punto de referencia opuesto. Es un poco complicado configurarlo, pero es mucho más preciso que confiar en una superficie ranurada porque: A) ahora no tiene problemas con las dimensiones. B) Los objetos se alinean tal como lo hicieron en el papel, excepto que el borde de referencia se encuentra repentinamente en el otro lado. C) Si te equivocas con los rieles, no te preocupes, funciona de todos modos, siempre y cuando puedas alinearte con el dato. Pero sí, tomar un trabajo CNC y voltearlo siempre es dudoso.
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