Sé que esta puede ser una pregunta tonta, ya que conectar un enchufe no es ciencia espacial, pero me pregunto si hay algo que no sea tan obvio que pueda salir mal, o algún consejo que deba preocuparme al hacer un ensamblaje de cables. para un cable extensor de potencia personalizado?
Tan obvio como parece, pero es mejor prevenir que curar, y he vuelto a hacer suficientes enchufes de bricolaje como para pensar que vale la pena responder:
Tenga en cuenta que ni SCHUKO ni EN 60204 (VDE 011) exigen explícitamente soldadura o férulas en cables trenzados, pero el uso de férulas es una práctica común y debe ser estándar siempre que se use un tornillo para sujetar un cable trenzado.
El recubrimiento de estaño puede parecer una alternativa económica a las férulas , pero es difícil de corregir y peligroso . Durante los últimos 15 años no he visto a ningún electricista profesional en Europa Central practicándolo.
Una peculiaridad de SCHUKO es que la "polaridad" no importa: no hay marcas de dónde deben ir la L y la N porque los enchufes no son direccionales como, por ejemplo, los británicos.
Supongo que el enchufe usa terminales de tornillo. En este caso, y si utiliza cables trenzados, utilice casquillos de cable para evitar que los hilos se rompan. El cable debe tener una clasificación de 16A por lo general. Asegúrese de que el alivio de tensión esté apretado correctamente. Haga que el cable de tierra/PE sea un poco más largo que N/L. Esto es para garantizar que el cable PE permanezca conectado más tiempo que N/L en caso de que alguien logre sacar el cable.
Si no tiene casquillos a mano y, por experiencia, la mayoría de la gente común no los tiene, entonces tiendo a pelar unos 12 mm de cable, torcerlo suavemente y luego doblarlo sobre sí mismo, luego lo coloco en la terminal y apriete El tornillo.
La única vez que me salió uno fue cuando alguien tiró tan fuerte del cable tratando de sacar el enchufe...
Supongo que usa un cable flexible (multinúcleo).
Cuando hago un extensor, después del montaje hago una prueba de carga (ejecutando una resistencia de alta potencia, alrededor de 2 kW durante unos minutos) y me aseguro de que la temperatura de los puntos de contacto no sea más de lo normal.
Además, doy forma de espiral a la punta pelada del cable (tanto como sea posible sin dañar el cable) con ayuda de unos alicates. De esta manera, aumenta la densidad y solidez del material que será aplastado con el tornillo y de esta manera obtiene una mejor conductancia de contacto y mejores propiedades mecánicas.
Ralf Kléberhoff
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