Al cablear un enchufe europeo (Schuko), ¿en qué debo concentrarme para no estropearlo?

Sé que esta puede ser una pregunta tonta, ya que conectar un enchufe no es ciencia espacial, pero me pregunto si hay algo que no sea tan obvio que pueda salir mal, o algún consejo que deba preocuparme al hacer un ensamblaje de cables. para un cable extensor de potencia personalizado?

Respuestas (4)

Tan obvio como parece, pero es mejor prevenir que curar, y he vuelto a hacer suficientes enchufes de bricolaje como para pensar que vale la pena responder:

  • asegúrese de que el pasacables presione la cubierta exterior (la cubierta exterior debe llegar 2-3 mm más allá del "puente" del pasacables)
  • corte los cables L y N ~1 cm más cortos que el cable PE, luego doble el cable PE sobrante para que se suelte en último lugar cuando el cable se retire a la fuerza del enchufe
  • use alicates puntiagudos adecuados para colocar los tres cables cuidadosamente alrededor de los pernos roscados que luego tomarán los tornillos de la parte superior del conjunto del enchufe (a menudo, el aislamiento se daña al apretarlo entre las piezas de plástico, o incluso el tornillo, lo que puede ser realmente peligroso con modelos económicos en los que se puede acceder a los tornillos de la carcasa mientras el enchufe está en el enchufe; la carcasa del enchufe es de plástico, por lo que aquí no hay protección PE).
  • probar el cable después del montaje, con una carga cercana a su valor nominal (por ejemplo, un radiador de 3000 W)

Tenga en cuenta que ni SCHUKO ni EN 60204 (VDE 011) exigen explícitamente soldadura o férulas en cables trenzados, pero el uso de férulas es una práctica común y debe ser estándar siempre que se use un tornillo para sujetar un cable trenzado.

El recubrimiento de estaño puede parecer una alternativa económica a las férulas , pero es difícil de corregir y peligroso . Durante los últimos 15 años no he visto a ningún electricista profesional en Europa Central practicándolo.

Una peculiaridad de SCHUKO es que la "polaridad" no importa: no hay marcas de dónde deben ir la L y la N porque los enchufes no son direccionales como, por ejemplo, los británicos.

¡ADVERTENCIA! ¡No recubra con estaño! Al apretar el tornillo, te da una buena sensación de ajuste, PERO con el tiempo la lata se aleja de la presión, dejándote con una conexión suelta que se calentará y tal vez se queme.
Oye, perdón por la respuesta tardía: las vacaciones estaban aquí y necesitaba revisar algunas tiendas antes de responderte. Aquí hay un álbum que compilé con algunas preguntas/comentarios dentro de él. Lo que no me quedó claro es que las férulas me parecen raras de usar en mi caso, porque los conectores están teniendo este tornillo en conexión, ¿debo cambiarlas? Pero también noté que su tercer punto de boletín dice que, de hecho, está hablando de la misma conexión que la mía, no estoy seguro de cómo se haría eso, ¿debería poner el cable con la férula dentro del agujero y romperlo?

Supongo que el enchufe usa terminales de tornillo. En este caso, y si utiliza cables trenzados, utilice casquillos de cable para evitar que los hilos se rompan. El cable debe tener una clasificación de 16A por lo general. Asegúrese de que el alivio de tensión esté apretado correctamente. Haga que el cable de tierra/PE sea un poco más largo que N/L. Esto es para garantizar que el cable PE permanezca conectado más tiempo que N/L en caso de que alguien logre sacar el cable.

Si no tiene casquillos a mano y, por experiencia, la mayoría de la gente común no los tiene, entonces tiendo a pelar unos 12 mm de cable, torcerlo suavemente y luego doblarlo sobre sí mismo, luego lo coloco en la terminal y apriete El tornillo.

La única vez que me salió uno fue cuando alguien tiró tan fuerte del cable tratando de sacar el enchufe...

¿Qué tal soldar los extremos en lugar de casquillos, para mantener los hilos juntos? Lo he hecho antes con cables de altavoz y ha funcionado bastante bien.
@Dampmaskin ese truco ha caído en desgracia en estos días. El cable tiende a romperse en el pequeño espacio justo donde la soldadura se encuentra con el aislamiento, porque esa es ahora la parte más flexible.
@Dampmaskin Tenga cuidado: la soldadura es suave y fluye lentamente bajo la presión del tornillo. La articulación se afloja y comienza a calentarse.
¡Ajá! Eso explica todos los cables de altavoz sueltos que experimenté cuando solía hacer eso. :)

Supongo que usa un cable flexible (multinúcleo).

Cuando hago un extensor, después del montaje hago una prueba de carga (ejecutando una resistencia de alta potencia, alrededor de 2 kW durante unos minutos) y me aseguro de que la temperatura de los puntos de contacto no sea más de lo normal.

Además, doy forma de espiral a la punta pelada del cable (tanto como sea posible sin dañar el cable) con ayuda de unos alicates. De esta manera, aumenta la densidad y solidez del material que será aplastado con el tornillo y de esta manera obtiene una mejor conductancia de contacto y mejores propiedades mecánicas.