Adjuntar un objeto de plástico pesado, del cual no puedo acceder al interior, al costado de una mesa de oficina

¿Por qué no crear un soporte similar a un estante utilizando dos o tres soportes angulares para soportar el peso de la estación de acoplamiento?

La pata vertical del soporte podría atornillarse en el costado del escritorio, y la pata horizontal (en la posición hacia abajo) soportaría la mayor parte del peso. Entonces, las perchas estilo gancho y bucle solo lo sujetarían firmemente al escritorio (presión horizontal) y no soportarían el peso (presión vertical).

Si la pata horizontal es demasiado larga, se puede cortar con una sierra para metales.

Una versión más elegante sería construir un estante de madera para soportar el peso, pero eso sería un poco más complejo para asegurar su fuerza para soportar la carga.

Para salir de lo que recomienda bib, si desea mantener la misma orientación vertical para el muelle, investigaría el uso de un revistero de montaje en pared como este:

Algunos factores que debe incluir son la longitud/profundidad del muelle en su selección de bastidores de revistas. Sería bastante simple construir uno usted mismo con trozos de madera o metal. Tenga en cuenta que desea considerar un flujo de aire suficiente hacia el dispositivo para permitir el enfriamiento.

Estoy de acuerdo en que la base de Lenovo no está hecha para montaje vertical y es probable que aplique una tensión excesiva a los conectores de la computadora portátil. Luego descubrirá qué tan cara es la placa que contiene esos conectores.

Es casi imposible pegar a una superficie de plástico transparente que salió de un molde como el 99% de los productos de plástico que existen. Los mismos efectos que hacen que el desmolde haga que el pegamento también se desprenda. Sin embargo, si de verdad, de verdad, de verdad quieres hacer eso, lo he adjuntado al plástico con buen éxito de la siguiente manera:

• Raspe la superficie plana con papel de lija de grano 60, haciéndola muy rugosa y áspera. Esto es para que se vea microscópicamente como los Alpes Suizos, y ya no puro. No use una herramienta eléctrica y no elimine cantidades significativas de material: la eliminación de material no es el objetivo, la textura de la superficie sí lo es.

• Elija un trozo de madera de 1" del tamaño correcto, lije de manera similar y cepille con una capa delgada de epoxi de 2 partes para que se absorba.

• Puntos de bonificación si le das a la pieza de plástico una capa muy ligera, pero ten mucho cuidado con el lugar donde va el goteo. Quiere que penetre en la veta de la madera, no en las tripas de la máquina. (No dañará los componentes electrónicos, pero bloqueará los ventiladores y dañará los conectores).

• Si esto cura completamente, no se adherirá bien a la siguiente capa: vuelvo a lijar con grano 180 más o menos, para darle un poco de diente también. Si el epoxi se irrita y hace tootsie-rolls y trata de pegar el papel de lija, no se ha curado por completo y este paso no es necesario.

• Mezcle un lote de epoxi, espéselo hasta obtener mantequilla de maní con un relleno adhesivo , píntelo en una superficie y sujete la madera al plástico, teniendo cuidado de no "apretar demasiado y luego retroceder", ya que eso dejará vacíos.

• Limpie cualquier sobrante ya sea inmediatamente o cuando esté semicurado y puede cortarlo fácilmente con un cuchillo exacto. Una vez curado, ¡olvídalo!

• Dale unos días para curar.

• Fije el dispositivo atornillándolo en la madera recién adherida, observando cuidadosamente la longitud de los tornillos para no atornillar el plástico en absoluto.

Esto me ha servido bien. Realmente ayuda tener epoxi en una forma que se preste para hacer pequeños lotes de tamaño arbitrario. Los buenos rellenos pueden ser difíciles de encontrar; El relleno de West System es más probable que se encuentre en una tienda local y no es caro (los candeleros pueden hacerlo caro). Si lo usa con epoxi que no sea del sistema West, prometo no decirlo.